油漆施工方案

油漆施工

1设计要求:

1.1 除另有规定外,木质表面均涂有酯胶清漆,详见西南04J312。

1.2所有外露的上下金属管道应先除锈,然后按各行业颜色规定涂两遍防锈漆,再涂两遍调和漆,详见西南04J312。 其他外露铁件先除锈,再涂防锈漆两遍,灰色醇酸磁漆三遍,见西南04J312。

1.3 所有靠墙或混凝土的木构件表面以及嵌入的木砖、木块均应涂沥青并进行防腐处理; 有防火要求的还应采用经过防火处理且不燃的耐火木材。

1.4 涂料样品由施工单位制作。 策划完成后,甲方与设计单位确认并封样,并据此进行工程验收。

2、材料要求

2.1油漆:油性调和漆。

2.2填充材料:石膏、地黄、红土、黑烟、大白粉等。

2.3稀释剂:醇酸稀释剂、松香、酒精等。

2.4干燥机:“液钻干燥机”等。

3、主要机械设备

主要设备有:油刷、小刀、角板、油画笔、刮刀、毛笔、砂纸、砂布、抹布、腻子板、钢刮刀、橡皮刮刀、小油桶、半大桶、水桶、油勺子、棉丝、麻丝、竹签、小彩盘、高脚凳、脚扳手、安全带、手锤、小扫帚等。

4. 使用条件

4.1施工温度应保持平衡,无突变,通风良好。 湿工作已完成并具有一定强度,环境相对干燥。 一般情况下,涂装工程施工时的环境温度不应低于10℃,相对湿度不应大于60%。

4.2 室内高于3.6m处作业时,应事先搭设脚手架,并不得妨碍作业。

4.3 大面积施工前应提前做好样板房,经有关质量部门检验鉴定合格后方可进行大面积施工。

4.4 作业前应认真进行交接检查,妥善处理遗留问题。

4.5 木质基材的含水率一般不宜超过12%。

五、操作流程

5.1 工艺流程

基层处理→补油粉→用腻子充分刮平→涂油彩→涂第一遍油漆(油漆、修补腻子、补色、砂纸)→安装玻璃→涂第二遍油漆和第三遍油漆油漆 → 增加次数

5.2 木门油漆操作流程

5.2.1基层处理:首先用刮刀或碎玻璃刮去木制品基层表面的灰尘、油尘、油渍、斑点、胶水等。 注意不要刮出毛刺或刮伤抹灰墙面,然后用1#砂纸顺着木纹打磨,先打磨线角,再打磨四个平整面直至光滑。 当木制品的基部有一小片活翘皮时,可用小刀将其撕下。 皮厚的地方要用小钉子粘牢。 若重皮较大或有烤糊伤痕,应请木匠修补。

5.2.2抛光油粉:用24%白粉、16%松水、2%熟桐油(重量比)等混合调配成彩色油粉(与板材颜色相同)放在一个小油桶里。 用棉丝蘸油粉反复涂在木料表面,擦进木料的棕色眼里,然后用麻布擦去,用竹片清除线角处残留的油粉。 过去,墙壁和五金件不应该被油粉污染。 油粉干后,用1#砂纸顺着木纹轻轻打磨,先磨线角,切边,再将四个平面磨至光滑。 注意保护棱角,棕色眼睛里的油粉不要擦掉。 抛光后,用湿布擦去粉末和灰尘。

5.2.3全刮腻子:腻子的重量配比为石膏粉20,熟桐油7,水适量(重量比),加入颜料制成石膏色腻子(颜色比样1浅) -2种颜色),请注意腻子的油度不宜太大或太小。 如果油性高,刷涂时就不容易渗透到木材中。 如果油性低,它很容易渗透到木材中。 这样,油的颜色就会不均匀,颜色也不一致。 用小刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂缝和棕色眼睛中。 刮时应横刮、竖刮。 若遇大缝或节结,可用小刀或牛角板将腻子挤入接缝处,然后刮平。 腻子一定要刮掉,不留野腻子。 腻子完全干燥后,用1#砂纸沿木纹轻轻打磨,先打磨线角和切口,再打磨四个平面,注意保护棱角,打磨至光滑。 抛光后,用湿布擦去粉末。

5.2.4 刷油色。 先将铅油(或混合漆)、汽油、清漆、清油等混合在一起(颜色与板材颜色相同),然后倒入小油桶中,使用时经常搅拌,以免沉淀和颜色不一致。 涂油画时应从外到内、从左到右、从上到下,顺着木纹涂画。 添加木制品时,不要污染墙面。 刷子要轻,轻到接缝处,以达到颜色一致; 由于油彩干得很快,所以刷油彩时动作要快。 要求无股线、接头,横向、纵向,抹油时刷子要轻,避免刷股线。 涂完油画后,木材的颜色必须一致,不能遮盖木纹。 因此,每一面都必须一次性涂漆,不留接缝。 两个拉丝表面相交的边缘不应互相涂油。 涂油后,一定要及时涂油。 擦掉以达到颜色一致性。

5.2.5 刷第一遍油漆:

A。 涂漆:涂刷方法与油彩相同,但第一次涂刷所用的油漆要加一些稀释剂(汽油)去光,以便能快干。 由于油漆粘稠度高,最好使用带有用过的刷孔的旧刷子。 涂刷时要注意不要流淌、掉落,并涂刷均匀。 油漆完全干燥后,用#1或旧砂纸彻底打磨,基本去除第一层油漆的光泽,然后用湿布除去灰尘。

b. 修补腻子:一般要求涂完油彩后不要再涂腻子。 特殊情况下,可以用略带油色的石膏腻子修补不完整的部位。 操作时必须用角板刮,不得损伤漆膜。 腻子应刮干净、光滑,无腻子疤痕(腻子疤痕须用漆屑处理)。

C。 校色:对于木材表面的黑斑、节疤、腻子疤及材质颜色不一致的情况,用漆片和酒精补色(颜色与板材颜色相同)或用油漆由浅到深对比颜色(铅油))和稀释剂来修改颜色; 深色木材要减淡,深色木材要加深,使深色和浅色木材成为一种颜色,并显示出木纹。

d. 砂纸:用细砂纸来回轻轻打磨,然后用湿布擦去粉末。

5.2.6 安装玻璃:用细砂纸来回轻轻打磨,然后用湿布擦去粉末。

5.2.7 涂第二遍油漆:应使用原桶油漆,不加稀释剂(冬季可加少许催干剂)。 油画动作要迅速、频繁,涂漆要饱满、一致,不得流淌、掉落。 、光线不均匀,刷完后仔细检查,发现问题及时纠正。 涂装该层涂料时,作业环境应干净整洁,并暂时封闭交通。 最后,木质门窗要用挂钩钩住或用木楔牢固固定。

5.2.8 涂第三遍漆:第二遍漆干燥后,须先打磨,然后过水布,最后涂第三遍漆。

5.3 室温应保持平衡,一般不低于10℃,且不应突然变化。 同时应指派专人开关门窗,以利通风、排除湿气。

六、质量标准

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七、应注意的质量问题

7.1漏毛刷:漏毛毛刷一般发生在门窗的上下竖板、铰链的小表面以及门窗框的上下端、接缝条、酒柜门的内侧等处。帧。 主要原因是油工和木工在安装内门扇时不配合。 因此,门扇往往是在不涂漆的情况下安装的。 管理不到位,经常出现少加油的现象。 其他漏刷问题主要是操作人员不小心造成的。

7.2缺腻子、砂纸:一般发生在合页槽、上、中、下头、榫钉孔、裂纹、侧梭不完整等处。 主要原因是操作没有严格按照工艺规定进行。

7.3 打滑、车辙:主要有两个原因:一是油漆太薄、漆膜太厚、环境温度低、油漆干燥慢等,易造成流挂、车辙。 二是由于操作顺序和手法不当,特别是门窗边缘分色。 如果油量较大且操作不小心,很容易造成掉落和缠绕。

7.4 明显的刷纹:主要是油刷小或油刷毛硬未浸透造成的。 使用前使用合适的刷子并用稀释剂软化油刷。

7.5粗糙度:主要原因是基层不干净、油漆中有杂质或施工时灰尘飞扬,往往造成漆面粗糙。 注意用湿布擦拭,保持漆面清洁。 严禁边涂油边清洗或大风时涂油。

7.6 皱纹:主要是由于油漆质量差、混合不均匀、溶剂蒸发过快或催干剂过多造成的。

7.7 五金件污染:为防止五金件污染,除小心操作外,建议后装门锁、拉手、插销等五金件(但位置及门锁孔可提前钻好),以保证五金件的清洁。干净又漂亮。

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