有一油漆工程对外承包 钢结构防腐涂料

有一个对外承包的钢结构防腐涂料涂装项目。 本工艺标准适用于建筑钢结构工程的防腐施工工艺。 2.1 材料 2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。 防腐材料包括底漆、面漆和稀释剂。 建筑钢结构防腐底漆有红铅油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等; 建筑钢结构防腐面漆包括各种醇酸磁漆和各种醇酸共混漆。 各类防腐材料应符合国家有关技术指标,并应有产品出厂合格证。 2.2主要工具:喷砂枪、气泵、回收装置、油漆喷枪、油漆气泵、软管、铲子、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆桶、刷子、酸洗槽及附件2.3 作业条件: 2.3.1 油漆工应持有施工作业特种作业证。 2.3.2 钢结构工程在防腐涂装工程前均已验收合格,符合设计要求。 2.3.3 防腐涂装作业现场应有安全防护措施、防火和通风措施,防止火灾和人员中毒事故的发生。 2.3.4 露天防腐施工作业应选择适宜的天气,不得在大风、下雨、严寒时进行作业。 3.1 工艺流程:基面清理? 底漆涂层? 面漆涂层? 2 检查验收 3.2 基面清理: 3.2.1 建筑钢结构工程的油漆、涂装应在钢结构安装验收合格后进行。 涂漆前应将待涂零件上的锈迹、焊缝涂层、焊接飞溅物、油污、灰尘等杂物清理干净。

3.2.2基面清理、除锈的质量直接关系到涂层的质量。 因此,涂装工艺基面除锈质量分为一级和二级,见表5-25规定。 钢结构除锈质量等级表 5-25 等级质量标准 除锈方法 1 钢材表面显露金属本色 喷砂、喷丸、酸洗 2 钢材表面允许残留干净的轧皮 通用工具(钢丝刷、砂布) 清洁 3.2 .3 为保证涂装质量,根据不同需要可选择以下3种除锈工艺。 3.2.3.1喷砂除锈是利用压缩空气的压力,用石英砂或铁砂连续冲击钢材构件表面,清除钢材表面的铁锈、油污等杂物,露出钢材本色的方法。的金属钢。 除锈方法。 该方法除锈效率高、除锈彻底,是一种比较先进的除锈工艺。 3.2.3.2酸洗除锈,即将需涂漆的钢构件浸入酸池中,用酸去除构件表面的油污和锈迹。 酸洗过程也更加高效,可以更彻底地除锈。 但酸洗后,必须用热水或清水冲洗元件。 如果存在残留酸,部件的腐蚀会更加严重。 3.2.3.3 手工除锈是手工利用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,对钢构件进行除锈。 这种方法工作效率低,工作条件恶劣,除锈不彻底。 3.3 底漆涂装: 3.3.1 配制红铅防锈漆并控制涂料的粘度、稠度和稀释度。 混合时充分搅拌,使涂料颜色和粘度均匀。

3.3.2 涂刷第一层底漆时,涂刷方向应一致,接缝应整齐。 4 3.3.3 涂刷时应采取勤涂、短刷的原则,防止刷子携带过多涂料而导致脱落。 3.3.4 第一遍涂完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干前施涂第二遍,导致涂料流淌、起皱,降低质量。 3.3.5 第一层干燥后,涂第二层。 第二遍的方向应与第一遍的方向垂直,这样漆膜的厚度才会均匀。 3.3.6 底漆涂刷后至少需要4~8小时才能达到表面干燥。 表面干燥前不得施涂面漆。 3.4 面漆施工: 3.4.1 建筑钢结构的底漆和面漆之间一般有较长的间隙。 钢构件涂上防锈漆后送往施工现场进行组装。 装配后均匀涂上面漆。 这样,在涂面漆之前,需要将钢结构表面清理干净,焊剂必须清除并安装,而被烧毁或碰过油漆的构件必须提前重新涂漆。 3.4.2 配制面漆时,应选择颜色完全相同的面漆。 稀释剂应适当混合。 面漆使用前应充分搅拌,以保持颜色均匀。 其工作5:粘度和稠度应保证涂漆时不流挂或出现刷痕。 3.4.3 面漆在使用过程中应不断搅拌,涂装方法和方向与上述工艺相同。 3.4.4 涂装过程中采用喷涂时,应调节喷嘴直径和喷涂压力,使喷枪软管能自由伸展到工作区域,空压机压力应为0.4、0.7N/mm2。

3.4.5 喷涂时,应保持喷嘴与涂层之间的距离。 一般情况下,喷枪与工作表面的距离应为100mm左右。 喷枪与钢结构基面的角度应保持垂直,或喷嘴稍向上倾斜。 3.4.6 喷涂时,喷嘴应平行移动,移动应平稳、速度一致,以保持涂层均匀。 但采用喷涂时,涂层厚度一般较薄,应分多次喷涂。 每层喷涂应待上层漆膜干燥后进行。 3.5 涂装检查及验收: 3.5.1 表面涂装施工期间和施工结束后,涂装工件应避免飞扬灰尘和其他杂物。 6 3.5.2 涂装后检查,涂层颜色应一致、光亮、有光泽,无皱纹、疙瘩。 3.5.3 测量涂膜厚度,采用接触式漆膜测厚仪测量漆膜厚度。 漆膜测厚仪一般测量3点厚度,取平均值。 4.1 保证项目应符合下列规定: 4.1.1 涂料、稀释剂、固化剂的品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检验方法:检查质量证明书或复检报告。 4.1.2 钢材涂装前表面除锈应符合设计要求和国家有关标准:化学除锈后的钢材表面应显露出金属本色。 处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水份和毛刺。 检查方法:用铲子检查,并与现行国家标准《钢材表面腐蚀等级和涂漆前除锈等级》规定的图片进行对比观察。

4.1.3 不允许误涂、漏涂,涂层应无剥落、锈蚀。 7 检查方法:观察检查。 4.2 基本项目应符合下列要求: 4.2.1 涂装工程外观质量: 合格:涂层应均匀,无明显皱纹和气泡,附着力良好。 优:涂装应均匀,颜色一致,无皱纹、流淌和气泡,附着力良好,分色线清晰工整。 检查方法:观察检查。 4.2.2 部件重涂质量: 合格:重涂漆膜应完整。 优:按涂装工艺分层重涂,漆膜完整,附着力好。 检验数量:每类零部件数量的10%随机抽查,但不少于3件。 8 检查方法:观察检查。 4.3 涂装项目干漆膜厚度允许偏差项目及检验方法应符合表5-26的规定。 干漆膜厚度要求值及允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。 检验数量:抽检10%的相同部件,但不少于3件。 每件应测量 5 个位置。 各处数值为相距约50mm的3个测点的干漆膜厚度的平均值。 干漆膜厚度允许偏差项目及检验方法 表 5-26 顶部目视检查方法 构件制造干漆膜厚度 总干漆膜厚度 5.1 钢构件涂漆后应暂时封闭隔离,防止踩踏损坏 9 涂层。 5.2 钢构件涂漆后,4小时内如有大风或大雨,应遮盖,防止灰尘、湿气粘附,影响涂层的附着力。

5.3 涂漆构件需要运输时,应小心防止碰撞、地面拖拉,防止涂层损坏。 5.4 涂层钢构件不应接触酸性液体,以防涂层被咬伤。 5.1 钢构件涂漆后应暂时封闭隔离,防止踩踏损坏涂层。 5.2 钢构件涂漆后,4小时内如有大风或大雨,应遮盖,防止灰尘、湿气粘附,影响涂层的附着力。 5.3 涂漆构件需要运输时,应小心防止碰撞、地面拖拉,防止涂层损坏。 5.4 涂层钢构件不应接触酸性液体,以防涂层被咬伤。 10 6.1 涂装操作的适宜温度应在5℃~38℃之间。 当天气温度低于5℃时,应选择相应的低温涂料进行涂装。 6.2 当温度高于40℃时,应停止涂装作业。 当构件温度超过40℃时,钢材表面的油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。 6.3 当空气湿度大于85%,或构件表面有凝露时,不宜进行涂装作业。 6.4 钢构件制造前,构件的隐蔽部位和结构夹层中不易除锈的部位应提前除锈、涂漆。 本工艺标准应具有下列质量记录: 7.1 钢网结构底漆涂层产品合格证。 7.2 钢网结构面漆涂层产品合格证。 11 7.3 钢网结构涂层质量检验记录及报告。 百度搜索“爱读书”,专业资料,生活学习,尽在爱读书网92to.com,你的在线图书馆12